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微乳化切削液由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑、礦油和助劑等配制而成，具有優(yōu)良的冷卻潤滑、清洗和防銹性能。夏天不變質(zhì)發(fā)臭、適用于鋁金屬制品的磨、切削鉆孔攻絲等加工冷卻和潤滑，常用量為5。微乳化切削液適用于生產(chǎn)機械加工過(guò)程中各類(lèi)磨床和加工使用的切削液，潤滑、冷卻性能優(yōu)良，不易霉變，乳化效果好，穩定性高,經(jīng)部門(mén)鑒定，微乳化切削液可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。

微乳化切削液特點(diǎn)：
1、潤滑可延長(cháng)刀具使用壽命，提高加工件光亮度。
2、防銹對于鋼件和鑄鐵有很強的防銹能力，常溫下可防銹60天。
3、經(jīng)濟不易霉變，可重復使用４－６個(gè)月，使用時(shí)可稀釋1０－2０倍，非常經(jīng)濟。
4、，本品呈中性，對機床、零件及皮膚無(wú)腐蝕，符合要求不污染環(huán)境。

微乳化切削液主要成分：
乳化劑、防銹添加劑、壓添加劑、劑、穩定劑等。
微乳化切削液使用方法：
將微乳化切削液加入到機床盛裝切削液的槽中，再加入1０－2０倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。在使用過(guò)程中，微乳化切削液會(huì )不斷消耗，應及時(shí)添加新液。
1、水稀釋10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。對于重負荷、壓場(chǎng)合，建議高濃度使用。
2、長(cháng)時(shí)間使用，當切削液的耗損量達到切削液總量的1/2—1/3時(shí)，要及時(shí)補加原液或適當濃度的新鮮工作液。
3、可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動(dòng)供液法及手動(dòng)供液法。
4、應選用新鮮水質(zhì)配制工作液。
建議用you質(zhì)飲用水，嚴格按比例配制工作液。補充工作液時(shí)，應按較高濃度進(jìn)行補加，防止潤滑、防銹性能下降。保持切削液的清潔，禁止混入金屬切屑、機油、線(xiàn)毛等雜物；禁止用工作液洗手、洗抹布。嚴禁食用！

在工作中，為了避免微乳化切削液操作者，應該注意以下幾點(diǎn) 
1、切削液操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2、切削液中濃縮液比例要按照切削液的推薦值使用。
3、使用劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。

微乳化切削液產(chǎn)品展示：