天津威馬科技在切削液上采用自主研發(fā)，并且引進(jìn)了德國的先進(jìn)化學(xué)技術(shù)，使公司切削液產(chǎn)品的各項技術(shù)均達到和超過(guò)了進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的水平。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前zui的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對人體無(wú)侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

　　近十幾年來(lái)， 由于切削技術(shù)的不斷提高，先進(jìn)切削機床的不斷涌現，刀具和工件材料的發(fā)展，推動(dòng)了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著(zhù)先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，對切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。

　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切液

　　乳化液、半合成以及全合成的分類(lèi)通常取決于產(chǎn)品中基礎油的類(lèi)別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

　　每一種類(lèi)型的切削液都會(huì )含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

　　有些廠(chǎng)家會(huì )有微乳液的分類(lèi)；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類(lèi)別。乳化液的稀釋液在外觀(guān)上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

         切削液的作用：

         1、潤滑作用

　　金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削液）在切削過(guò)程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

　　2、冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　3、清洗作用

　　在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

　　4、防銹作用

　　在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會(huì )因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

　　5、其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(cháng)霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達到國家規定的工業(yè)污水排放標準等。

　　油基切削液和水基切削液的區別：

         油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　　含有壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì )使切削區的溫度過(guò)高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　　乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的好冷卻性結合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛生和而使他們樂(lè )于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

　　化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動(dòng)部件的粘著(zhù)和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì )影響機器零件的運動(dòng)，還會(huì )使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

　　一般在下列的情況下應選用水基切削液：

　　1、對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場(chǎng)所；
        2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場(chǎng)合。
        3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。
        4、希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

　　從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

　　當刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(cháng)等）；機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設備和條件的場(chǎng)合。均應考慮選用油基切削液。

　　切削液的維護工作主要包括以下幾項：

　　1、確保液體循環(huán)路線(xiàn)的暢通

　　及時(shí)排除循環(huán)路線(xiàn)的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　2、抑菌

　　切削液 （ 特別是乳液 ） 抑菌生長(cháng)的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^(guò)濾等手段抑制細菌的繁殖。

　　3、切削液的凈化

　　污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

　　切削液內所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類(lèi)固體不但易堵塞管路并有以下危害：

　?。?） 懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；

　?。?） 固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；

　?。?） 切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。

　　飄浮油是指機床傳動(dòng)和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

　　切削液被上述三類(lèi)物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續十分繁瑣。 目前開(kāi)發(fā)了超細過(guò)濾方法，可除去固、液和大部分菌類(lèi)污染物。但被超細過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì )構成膠束或其它凝聚物。

　　切削液的使用方法：

　　切削液的使用方法日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來(lái)水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）

　　由于各個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用方法不同，以此為類(lèi)。但請在使用前閱讀購買(mǎi)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明。

　　存放注意事項：

　　1、存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰；
         2、保持倉庫地面清潔，方便及時(shí)發(fā)現油品泄漏；
         3、油品出庫時(shí)，應遵循先入先出；
         4、切削液不易與其他油品混用；
         5、切削液換新液時(shí)，應將原來(lái)的液體清理干凈再換新液

　　切削液的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時(shí)間三個(gè)月以上）
         2、溶液碧綠透明，具有良好的可見(jiàn)性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
         3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無(wú)刺激性，對操作者友好。
         4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長(cháng)的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）
         5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
         6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類(lèi)產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng )造良好的環(huán)境。
         7、沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
         8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
         9、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
         10、低價(jià)性：本公司切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶(hù)。